在工業(yè)化工、煉油的生產(chǎn)過(guò)程中，流量和液位對(duì)于生產(chǎn)控制方面來(lái)說(shuō)是十分重要的兩種測(cè)量數(shù)據(jù)。

磁翻板液位計(jì)因具有簡(jiǎn)單易用、產(chǎn)品性能好、測(cè)量范圍廣、指示清晰、壓力等級(jí)高、安全性好等特點(diǎn)，在琳瑯滿目的液位測(cè)量工業(yè)儀表中表現(xiàn)出眾，成為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中使用*為普遍的液位計(jì)之一。

但由于磁翻板液位計(jì)中的磁浮子是利用磁性耦合的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)液位測(cè)量的，這導(dǎo)致磁翻板液位計(jì)中的磁鋼性能不夠穩(wěn)定，尤其是在使用一段時(shí)間后，磁鋼磁性會(huì)逐漸減弱，且磁浮子中的磁鋼和指示器中的小磁鋼會(huì)失去磁連接作用，導(dǎo)致指示器上的磁翻片不能夠有效地翻轉(zhuǎn)，從而失去指示作用。

上述因指示器中的小磁鋼磁性減弱程度不同而導(dǎo)致磁翻板液位計(jì)產(chǎn)生“亂磁”的現(xiàn)象，就是俗稱(chēng)的“花屏”。

“亂磁”現(xiàn)象在早些年較為普遍，主要是品質(zhì)較差所致。近年來(lái)，隨著工業(yè)科技的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，生產(chǎn)廠家開(kāi)始努力提升磁鋼的品質(zhì)，使得磁鋼的穩(wěn)定性大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善。因此，磁鋼品質(zhì)低劣而導(dǎo)致的“亂磁”現(xiàn)象現(xiàn)如今已經(jīng)相當(dāng)少見(jiàn)了。

盡管磁鋼品質(zhì)因素導(dǎo)致的“亂磁”已不多見(jiàn)，但另一種隱藏因素，卻使得磁翻板液位計(jì)的“亂磁”現(xiàn)象仍時(shí)有發(fā)生。

在使用通用型磁翻板液位計(jì)來(lái)測(cè)量液化烴類(lèi)易汽化介質(zhì)的液位于穩(wěn)定狀態(tài)下時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的氣相和液相會(huì)相互轉(zhuǎn)化得以平衡。若此時(shí)由儲(chǔ)罐內(nèi)抽出液體，則液面上部空間增大，氣相壓力降低，會(huì)使大量小氣泡產(chǎn)生。這些小氣泡在上升過(guò)程中聚變成為大氣泡，進(jìn)入磁翻板液位計(jì)的面板，造成一個(gè)上升的氣相段，該氣相段遇到磁浮子，于其周?chē)┻^(guò)，同時(shí)，由于磁浮子運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快，會(huì)與顯示腔內(nèi)部的的指示器失去磁連接作用，*終造成“亂磁”現(xiàn)象。

除上述情況外，在正常生產(chǎn)的密閉管路中由于某種原因，也會(huì)在液相中混雜許多大小不等的氣泡，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)導(dǎo)致氣相段的產(chǎn)生。

磁翻板液位計(jì)上述種種因“亂磁”現(xiàn)象而不能正常工作的原因都是由于液位計(jì)測(cè)量的液相介質(zhì)中混雜的氣相對(duì)液位計(jì)的沖擊所造成的，因此，為保障磁翻板液位計(jì)的正常工作，就必須對(duì)磁翻板液位計(jì)的面板加以改造，才能徹底解決“亂磁”現(xiàn)象的發(fā)生。

*先，F(xiàn)lap-11磁翻板液位計(jì)采用全進(jìn)口抗耐候能力超強(qiáng)的玻璃膠加工的顯示面板，計(jì)為工程師還在顯示面板兩端增加了密封堵頭的構(gòu)件，借助封膠的工藝，使顯示面板腔內(nèi)的密封性能得到明顯提高。經(jīng)過(guò)*三方權(quán)威機(jī)構(gòu)的密封驗(yàn)檢，F(xiàn)lap-11磁翻板液位計(jì)的防護(hù)等級(jí)高達(dá)IP66/IP67。從而在源頭上完美杜絕了水汽、腐蝕性氣體、灰塵等進(jìn)入顯示腔內(nèi)部，使導(dǎo)軌和翻片間的摩擦力大大減小，翻片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活或無(wú)卡住現(xiàn)象，使生產(chǎn)效率大為提升的同時(shí)，亂磁現(xiàn)象也得以有效解決。

此外，顯示視窗的寬度得到增大，可視角度美觀大氣，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控液位。